线缆作为工业产品，生产过程囊括选料、挤塑等多个工序，确保每个工序都按照生产标准执行，是产品品控最重要的环节。

制造一线工人在操作设备前先刷卡，记录线缆制造者信息，随后开动挤塑机；输入产品参数，温度控制、外径控制等交由生产设备控制；生产过程中所有的数据都通过终端传送到服务器，工厂管理者甚至客户能通过特定的渠道查看线缆制造过程中的所有数据。这一切，不只存在于想象中，而真实地发生在番禺电缆集团的生产车间里。

这是番禺电缆集团新近引入的线缆生产过程质量可视化系统。按照规划，可视化系统分为三个部分，第一部分被称为“看得见”，现场生产数据能够采集到服务器中，并可通过终端监视；第二部分被称为“摸得着”，现场生产数据能够进行追溯，制造者信息、线缆制造数据均可通过服务器进行查阅；第三部分被称为“找得到”，制造数据能与客户进行分享，通过特定的渠道，客户可查看线缆制造过程中的数据，同时，系统能对生产过程的数据进行实时反馈。

线缆制造员工进入生产线，用带有本人岗位信息的IC卡在挤塑机的读卡器上读取信息，设备记录了员工信息后，开机生产。在线缆生产过程中，导体外径、水槽温度、绝缘完整性、绝缘外径、制成温度、收线速度等环节数据被一一采集、汇聚，统一上传至数据库备查。

在特定的终端，管理者可对生产数据进行实时监控。当数据出现异常时，生产设备报警、自动停机，确保产品质量不受外界其他因素影响。

集团线缆生产过程质量可视化项目属于企业智能制造项目的一部分，集团将打造集生产运营等多领域集合的大数据平台，稳步推进集团智能制造，我们在行动。